炉膛爆燃的现象和原因是什么？应如何处理？

现象：

1、炉膛压力急剧升高，锅炉BT连锁保护动作。

2、严重时，水冷壁或尾部烟道开裂。

3、锅炉一、二次风压急剧升高。

原因：

1、投煤温度低于煤的着火温度，点火初期投煤量过大。

2、长时间煤油混烧，油燃烧器雾化不好或油燃烧器灭火后通风不充分，可燃气体在炉内积聚。

3、流化不良，细煤粒在炉膛内大量积聚。

4、煤质特性剧烈变化或煤挥发分低，燃烧不完全或燃烧推迟。

5、压火后启动操作不当。

6、炉膛内CO浓度过高。

7、风帽漏渣。

8、油燃烧器漏油。

9、锅炉翻床时操作不当。

处理：

1、点火器启动过程中，不得在低床温下强行投煤，不得大量投煤。

2、油燃烧器投煤时，应保证油压稳定，雾化正常，燃烧充分。油枪灭火后，应及时关闭油路进行吹扫，充分通风后方可再次点火。

3、任何条件下，流化风量均应大于临界流化风量。

4、灭火后启动时，应严格按照规程进行吹扫。

5、加强对床温、氧量、炉膛压力的监视，对异常现象及时发现和处理。

6、尾部烟道CO浓度升高时，应加强吹灰。

7、发生返料器塌灰，应增加炉膛流化风量，改善流化质量，必要时，减小给煤量。

8、避免煤质特性大幅度波动。

9、及时监控风室漏渣，采取措施处理。

10、油燃烧器漏油时，除停用系统外，还应关闭各燃油快关阀前的手动门。

     11、MFT连锁保护动作后，按紧急停炉处理。