循环流化床锅炉尾部烟道耐火材料内衬，是磨损严重的区域。

在循环流化床锅炉的使用中，因循环流化床锅炉受热面是尾部，是磨损为严重的区域。

磨损的的原因：1）循环流化床锅炉烟道设计存在问题：

主要性能是循环流化床锅炉虽然装有旋风分离器，但分离器未收集进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高，达到4kg/m3。由于分离器在实际运行中的效率，其设计效率与设计效率存在偏差。还有大量的大颗粒进入尾部烟道，造成大量磨损，增加了该部位的磨损程度。

（2）管束设计结构的影响：根据相关数据，交错管束第二排磨损量约为一排磨损量的2倍，阵列磨损量小于交错磨损量。对中错列管束一排的局部磨损基本相似，θ=45°-60°，对错列管束第二排的局部磨损量为θ=30°～45°。粒径越大，θ角越小。

（3）烟气流速高：根据试验，磨损率与颗粒速度的n次方成正比。如果烟气流速等于尘粒速度，则n=3，烟气流速越大，则尘粒比烟气流速高，导致省煤器。循环流化床锅炉尾部受热面磨损加剧。

2.空气分配装置磨损在循环流化床锅炉配风装置中，罩壳磨损严重，罩壳内循环物料磨损严重，造成磨损的主要原因是：高温下，煤粉浓度高，颗粒对配风表面的高速冲击。但由于多年来粉体的冲刷，给设备造成了较大的损失。

3.循环流化床锅炉水冷壁管磨损循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在以下三个方面：一是炉膛下部过渡段和水冷壁管壁的磨损。第二，炉的四角壁磨损。三是水冷壁管不规则部分磨损。炉体下部水冷壁管和耐火带壁部磨损的原因是在过渡区，沿壁面流动的固体颗粒与炉内向上运动的煤粉颗粒的运动方向相反，局部产生涡流。还有一个原因是，流化床炉壁表面的固体颗粒会改变它们与煤粉接触的流动方向，从而使水冷壁管的表面不断被冲洗。在高密度下向流动物料的不断冲刷，流化床锅炉炉膛内角壁也发生磨损。管壁不规则部分（如炉墙开口弯管、壁管等）磨损的主要原因是管壁不规则会对局部固体颗粒的流动产生较大的扰动，改变固体颗粒的流动方向。因此，它会导致大量磨损。4.循环流化床锅炉受热面磨损

循环流化床锅炉受热面磨损不同于耐火材料内衬磨损,它主要集中在炉角磨损、燃烧室壁磨损、尾部受热面磨损和炉顶受热面磨损。锅炉水平过热器管屏和内屏式过热器的磨损机理与循环流化床锅炉水冷壁管的磨损机理相似，这是由锅炉内受热面的具体结构和固体物料的流动特性决定的。