第十四节 炉床超温及结焦

炉床超温及结焦分点火过程中及日常运行中两种情况

一、点火过程中炉床超温及结焦现象:

1、流化床温度局部超温及结焦现象：

1）流化床温度局部超温造成局部结成焦块，而其它地方温度较低未达到结焦温度，这种焦的特点容易打碎、粘结性小。

原因：点火过程中床温升至700℃以上需要向炉膛内加煤时，一次风量过小未达到临界流化风量，加入的煤在流化床内堆积燃烧，整个料层未均匀地达到较好的流化状态，从而导致局部温度过高，并粘结周围的颗粒面逐渐扩大，形成焦块，流化床其它地方温度还较低，这种结焦称启动结焦。

处理：对于启动过程中产生的结焦，可以适当增大一次风量，若面积不大，仍可继续启动，但须注意排渣管堵塞。

二、运行中炉床超温结焦现象:

1、流化床温度迅速上升，温度超过灰的熔点温度。整个流化床结成焦块，破坏正常的流化燃烧，排不出渣

2、过热蒸汽压力，流量瞬间上升然后下降，无法维持正常运行。

三、运行中炉床超温结焦的原因:

1、运行中给煤量过大，使料层中煤量过多，炉床内呈严缺氧状态，待还原后，流化床内爆然迅速，使料层温度上升过快，控制不住造成超温而结焦。

1）给煤机超速未能及时发现没能将给煤机停下来，使大量的给煤进入炉床。    

2）给煤机断煤时，操作不当加煤过多，床温回升时未能及时将风煤恢复到原来的正常运行位置，导致床温上升过快而超温结焦。

3）煤质突然变好，使给煤量相对增加，未能及时发现和调整。

4）煤质水份过大，风量没有及时跟上。

2、对流化床温度监视不够，若运行中发现床温急剧上升，表明出现结焦苗头就应该立即减煤，必要时加大一次风量，尽快将床温调整到正常温度。

3、正常运行炉床超温结焦处理：

1）报告班长。

2）当发现床温急剧增加，应减少给煤、增大一次风量。

3）若因结焦影响排渣时，应请示有关领导做压火或停炉处理。

第十五节 返料器结焦

一、返料器结焦的现象:

1、流化床温度上升，控制不住。

2、返料器温度上升迅速至结焦温度（灰熔点温度以上），然后缓慢下降与床温变化不同步。

3、料层差压降低、炉膛出口压力减小。

4、汽温、汽压均下降，负荷下降。

二、返料器自身故障：

1、返料器自身故障

1）小风帽损坏或风孔堵塞，通风能力减弱，使返料器堵灰结焦。

2）浇筑料脱落将返料器堵塞。

2、炉膛出口烟气温度超过950℃，使返料器超温结焦。

3、煤中细颗粒比例过大，造成返料器后燃严重，返料器负担加重而堵灰结焦。    

4、返料回料口挂煤堵塞。

5、温度指示不正确，使运行人员误操作。

三、返料器结焦的预防：

1、认真监视加强检查。

2、定期更换热电偶，确保返料温度指示准确。

3、保持炉膛负压在规定范围内，炉膛出口烟气温度不超过950℃。

4、根据煤种的变化及时调整返料温度。

四、返料器结焦的处理：

1、确定返料器结焦后，报告值长。

2、做停炉处理。

第十六节骤减负荷

一、负荷骤减时的现象：

1、锅炉汽压急剧上升。

2、蒸汽流量减小。

3、严重时安全门动作排汽。

4、过热蒸汽温度升高。

5、汽包水位瞬间下降后上升。

二、负荷骤减的原因：

1、电力系统故障。

2、汽轮机或发电机发生故障。

三、负荷骤减的处理：

1、解列自动装置改为手动减少给煤量，但必须保证送风风量，使炉处于流化状态。

2、开启对空排汽门，根据汽包水位计，蒸汽流量和给水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故处理后迅速增加锅炉负荷。

3、根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温水或解列减温器，必要时可开启过热器疏水门。

4、如安全门在规定值没有动作，应立即手动开启安全门或过热器疏水门进行泄压。

5、锅炉安全门动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不回座时，应采取措施使其恢复原位