CFB锅炉的磨损是极其严重的，其磨损量是煤粉炉的几十至上百倍，也是用户*为头疼的难题。这是因为循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。自上而下的大流量的贴壁灰流不能碰到任何的凸起物甚至是不足1mm的凸起， 垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起物甚至是不足1mm的凸起都会造成严重的磨损。特别在水冷壁和耐火材料层过渡区的凸出部位，磨损就象**一样难以根治。锅炉受热面不同部位的磨损机理不同，且磨损极不均衡，因此，有效解决CFB锅炉防磨的关键在于分段分析和对症下药。

1、炉膛密相过渡区受热面的磨损原因

  一是沿炉膛内壁面**的固体 物料在交界区域产生流动方向的改变 ，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生切割性磨损。

  另一个原因是在过渡区域内 由于沿壁面**的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。

2、炉膛中下部凸出焊缝的磨损

  CFB锅炉炉膛中下部水冷壁凸出焊缝的磨损也非常严重，循环流化床锅炉在安装或检修时，焊接必须精细，可以采用先进的焊接方法，使焊缝平整不凸出，即使有凸出，也要精心打磨平整，尽可能使凸出减少和平整。

3、不规则区域管壁的磨损

   在CFB锅炉的炉膛中，需要开观察孔、测试孔、人孔门、进风口、物料口、油*口等，而开口处都需要设置让管。这些开口让管应向炉膛外侧或水平让位，而不能在炉膛内有任何突出的受热面，否则磨损极其严重，有的也会产生切割磨损。也就是规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。

4、炉膛四角的磨损

锅炉角落区域水冷壁管磨损严重，从已运行的循环流化床锅炉炉膛四个角落区域水冷壁磨损、泄漏及爆管检查分析中发现，炉膛角落区域水冷壁管磨损较其它部分更为迅速和严重，是磨损引发泄漏、爆管多发区。炉膛角落区域的水冷管磨损原因是由于相临的两膜式壁边壁层相互重合和影响，使壁面向**动的固体颗粒团不易扩散，速度和浓度比较高，同时流动状态也受到一定破坏，与水冷壁成冲刷角度；此处磨损原因主要是由炉膛结构引起的，受热面磨损不可避免。由于安装时水冷壁管在锅炉炉角处衔接时，鳍片局部缝隙过大而添充钢筋焊补，结果焊补钢筋突出，导致沿壁面向**动的固体物料撞击突出部位产生扰动，扰流加速磨损相邻两管侧壁，短时间泄漏。

5、炉膛烟气出口处的磨损

  其主要原因是由于烟气转弯进入分离器时炉内烟气向炉膛出口烟窗汇集，由于炉膛出口处烟气流流通截面骤降，并使粒径d50为40～70μm的固体颗粒加速到*大速度，以满足分离器所需分离临界速度，不同结构的分离器有着各自不同的临界速度，据资料了解，一般这一临界速度达25m/s左右，这样高速度的固体颗粒在炉膛出口转弯处将产生较大的离心力，强烈地冲刷炉膛出口管子，同时，高密度的灰粒在与管表面碰撞时，使金属显微颗粒克服分子之间的结合力，使本已处在高温处的局部管表面温度升高引起该处金属变软，使金属颗粒更易与母体分离产生磨损，磨损比较均匀。

6、顶棚管的磨损

   炉顶受热面的磨损主要是由于气固流在离开炉膛时在炉膛顶部区域转弯，产生离心作用，将大颗粒物料甩向炉顶而造成的，磨损比较均匀。

   综上所述，CFB锅炉受热面的磨损严重且不均衡，不同部位的磨损情况差异较大。因此，在对CFB锅炉进行防磨之前，需要分析各部位磨损的原因，再对症下药。例如，采用超音速电弧喷涂技术，因不同部位磨损机理不同，需要选用不同性能的材料来制作防磨层，又由于磨损程度的不同，需要防磨层厚度在0.6-0.8才能达到理想的防磨喷涂效果。