在循环流化床锅炉使用过程中，循环流化床锅炉磨损严重的受热面是尾部，原因如下：

1、循环流化床锅炉尾部烟道设计存在问题：

主要表现在虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器，但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高，达4kg/m3，由于实际运行中分离器效率偏离设计效率，进入尾部烟道的大颗粒也较多，因而造成磨损的强度大，加大了此位置的磨损程度。

2、管束设计结构的影响：

据相关数据显示，错列管束第二排的磨损量比一排磨损量约大2倍，顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束一排的局部磨损量基本相似，位于θ=45°～60°之间，而对于错列管束第二排来说，局部磨损量位于θ=30°～45°之间，颗粒度越大，θ角却越小。

3、烟气流速高：

根据试验表明，磨损速率与颗粒速度的n次方成正比，如果烟气流速与灰尘颗粒速度相等，则n=3，烟气流速越大，灰尘颗粒要高于烟气流速，导致省煤器等循环流化床锅炉尾部受热面的磨损加重。