循环流化床锅炉为什么能在我们国内得到广泛的应用和发展，主要是因为其节能、高效、环保的特性。在我国火力发电目前依旧是占有主导地位，因为各种特殊环境因素等问题其他资源发电还很难取代火力发电的地位。

想要稳定供电就离不开火电厂，火电厂要发电就离不开锅炉。但是随着环保政策加紧，传统的煤粉锅炉已经满足不了环保要求了，因此更环保、节能、高效的循环流化床锅炉能得到迅速、广泛的应用。

虽然循环流化床锅炉因为其环保等特点得到了广泛的应用，但是其因为自身的特性会导致锅炉炉膛内受热面磨损，锅炉磨损问题至今都还困扰着火电企业，严重影响了火电厂平稳安全运行，严重甚至导致出现爆管现象。

循环流化床锅炉水冷壁管是循环流化床锅炉受热面磨损最为严重的地方之一，我司通过多年对循环流化床锅炉水冷壁管磨损、泄露的原因分析、研究、总结向各大火电厂企业推出了“金梁”导热型格栅防磨技术。并且针对该技术不断的创新和技术改革，能高效解决循环流化床锅炉水冷壁磨损问题，有效的保证了各大火电厂锅炉安全、经济、高效运行。

循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因

循环流化床锅炉水冷壁管磨损的主要聚集在三个区域：不规则区域的水冷壁管磨损、炉膛四角区域水冷壁管磨损、炉膛下倍卫燃带与水冷壁管过渡区水冷壁管磨损。

主要磨损原因可以简单通俗的解释就是，锅炉炉膛内高速运动的燃料颗粒对水冷壁管不断的进行冲刷和切削，只要锅炉在运行燃料颗粒对水冷壁管的冲刷和切削就不会中断，久而久之就形成了严重磨损甚至爆管。

什么是“金梁”导热型格栅防磨技术?

“金梁”导热型格栅防磨技术区别于以往的被动式增厚防磨技术，它是在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向，装设合金格栅板形成网格式格栅，降低水冷壁表面的物料颗粒速度，阻断贴壁流的形成，并疏导水冷壁表面物料的流动循环，优化表面流场消除局部涡流。施工方案根据不同锅炉磨损特点而设计，对循环流化床锅炉炉内磨损能起到标本兼治的作用。保证锅炉在高负荷下长周期运行，并增加锅炉的燃料适应性(如加大矸石等掺烧比例)。

围绕该技术，我们先后完善了相应的格栅板材料攻克，格栅板结构设计及优化，格栅铺设的理论参考公式，不同工况煤种条件下的测算系数等，并最终形成了现在非常成熟的导热型格栅防磨技术。