目前国内电站锅炉的吸风机多采用Y4-73系列悬臂轴结构和单侧进风叶轮，存在效率低、功耗大、结构振动大的缺点。叶轮的叶片呈翼形，磨损快，使用寿命短，一般在2000~3000h，部分运行几百小时后只需停机检修或更换即可。叶轮磨损严重时，灰粒进入叶片翼内腔，引起强烈振动，造成风机损坏事故，直接影响锅炉安全运行。

刀片磨损不均匀，主要磨损部位在刀片工作面形成K形区域。叶片进口边缘头部的气流驻点磨损较严重，K形区域后轮盘焊缝和叶片出口边缘也磨损较多，大部分叶片通过这些地方磨损，其他部位磨损较轻。

这些磨损特性是由进气方向和风速对叶轮后盘的影响以及叶片出口的折射造成的。目前，应用于吸气叶轮的热喷涂技术主要有两种:一种是氧乙炔火焰金属粉末焊接(也称喷熔)。其优点是硬度高(可达HRC60以上)，耐磨性好，喷焊层组织致密无气孔，与基体结合强度高，冶金结合，焊接层不脱落。设备简单，操作方便灵活，现场施工容易。另一类是等离子喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂，设备成本高，无法用于现场施工。

北京一热电厂、山东十里泉电厂、半山电厂、军粮城电厂、邯郸电厂、邢台电厂、上安电厂、西北电厂等已在全国20多家电厂应用，效果良好。

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