1.脱硫效率影响石灰石耗量。以某300MW循环流化床锅炉为例，当脱硫效率45%时，石灰石的耗量为9.3t/h，当炉内脱硫效率90%时，石灰石耗量为37.4t/h，因石灰石耗量相差较大，因此石灰石输送系统的设计必须考虑一定的余量。

2.灰渣量不同会影响除尘器的冷渣器的选型。同样以上述锅炉为例，当脱硫效率45%时，锅炉飞灰量为61.8t/h，空气预热器出口烟气含尘浓度为50g/m³（标况）当脱硫效率为90%时，锅炉飞灰量为74t/h，空气预热器出口烟气含尘浓度为58g/m³（标况）。由于90%炉内脱硫效率时的含量较大，因此尾部除尘器选型时，需要考虑足够的余量。而当脱硫效率为45%时，底渣量为50.5t/h，当脱硫效率为90%时，底渣量增加至60.5t/h，同样需要保持一定的余量。

3.如果采用电除尘器，虽然炉内脱硫后烟气量并没有大幅度增加，但炉内脱硫后烟气中的SO₂大幅度减少，烟气酸露点降低，粉尘比电阻升高，在一定程度上影响电除尘器的效率。在设备结构上要采取一定措施。