1、入口烟气速度。随着入口风速的提高，分离效率提高，但阻力增加，入口气速过高，气流湍流速度增加以及颗粒反弹加剧，二次夹带严重，反而使效率降低，因此，一般入口速度为20~28m/s

2、烟气温度。随着烟气温度的提高，气体黏度增加，作用在颗粒上的曳力增大，分离效率降低。

3、烟气携带飞灰粒径。循环流化床锅炉循环物料粒径一般在0~200um之间，在这一范围内，随着粒径的增加分离效率增加。30um以下粒径的颗粒分离效率较低，对于粒径大于50um的颗粒，分离效率大于90%，对于粒径大于100um的颗粒，分离效率通常接近100%。

4、入口颗粒浓度，一般随着入口颗粒浓度的增加分离效率提高。

5、入口烟道结构参数。风速一定时，入口高宽比增加，分数效率略有增加。

6、中心简结构参数。随着中心管长度的增加，分离效率增加，当中心管长度是入口的0.4~0.5倍时，分离效率最高，随后分离效率随中心管长度增加，反而降低，在一定范围内，中心管直径越小，分离效率越高，但阻力将显著增加。

7、分离器简体直径。一般简体直径的增加会带来分离器效率的下降。