1、受热面整体布置于空气预热器与除尘器之间的烟道内。这种方式受热面离锅炉房较近，凝结水引出管与回水管较短，节省投资与基建费用；排烟温度降低之后能够大大改善除尘器、引风机的工作环境，延长设备的使用寿命；排烟温度降低引起烟气量减少，能够降低风机电耗，抵消一部分受热面阻力，引风机裕度足以克服受热面阻力，不需要增设风机。但除尘器前烟尘浓度较高，大幅降低排烟温度后容易产生受热面的积灰和磨损。

2、受热面整体布置除尘器与引风机之间。此方案烟气中的粉尘含量较低，无法将烟温降至酸露点以下，因此经济效益会受到较大影响。但烟尘含量低，可以减缓积灰磨损；能够降低风机电耗，抵消一部分受热阻力，引风级裕度足以克服受热面阻力，不需要增设风机；系统简单,改造费用适中。但当烟温过低、入炉煤含硫量高时，会导致风机的腐蚀问题。

3、受热面布置于引风机与脱硫塔之间。此方案不必考虑风机的低温腐蚀，可以将排烟温度降到更低的适合于脱硫的85~90℃，且烟气在经过引风机时会有5℃左右的温升，因此该方案能够更多的提高机组效率以及节省脱硫耗水，但是烟气温度降太低，烟气与管内工质温差小，受热面大，且布置在除尘器后无法提高除尘效率，受热面更容易受SO₃腐蚀。

4、受热面分两级布置。第一级布置在空气预热器出口与除尘器入口之间的烟道上，第二级布置在引风机出口之后，脱硫塔入口之前。严格控制第一级低温省煤器出口的烟温，保证烟气温度高于露点温度10℃左右，可以满足除尘器入口至引风机入口段由于漏风等因素造成烟气温度降低产生低温腐蚀。二级受热面烟尘含量极低，可以避免堵灰，也可以将烟温降到酸露点以下。但受热面分为两部分，系统较复杂，且除尘器前烟温降至酸露点以上，对除尘效率的提高作用有限。