烘炉是指通过加热手段，使炉内对应区域经过缓慢的升温、定期恒温不断烘烤，直至耐火耐磨材料内衬脱水的过程。烘炉的目的是使耐磨耐火材料水份消失，并在高温下将其灼烧成高强度基材和硬度很高的珐琅质防磨表面。烘炉期间要严格控制炉本体及其烟风道内部的加热升温率，防止龟裂塌陷、夹层水蒸发过快引发爆裂等异常。

新建循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面均敷设了大量的耐火耐磨砖。耐火保温砖及保温浇注料等材料。新建锅炉的这些防磨防磨材料经过空气的自然干燥（一般在3天以上）后，仍残留一定量的自由水分。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生压力，会使耐火耐磨材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料将脱落。因而，新建循环流化床锅炉或较大面积耐火耐磨材料修复之后，必须按照材料特性和设计要求进行烘炉。