石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱硫技术。它以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，最后生成石膏，从而达到脱除SO²的目的。该工艺具有脱硫率高。技术成熟，运行可靠性高、吸收剂利用率高。对煤种变化的适应性强，能适应大容量机组和高浓度SO²烟气条件等特点。                                                                                 最近十年，随着设计和运行经验的积累，石灰石-石膏湿法工艺得到了进一步发展，脱硫率提高到95%以上。脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏质量等因素，一般有抛弃和回收利用两种方法。需要指出的是由于该技术水耗量大，在干旱地区的应用受到了限制，此外生产中的废水处理起来也有一定难度。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的一般性工艺流程，首先将石灰石块破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成石灰石浆液，石灰石浆液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中SO²与浆液进行反应生成亚硫酸钙，从吸收塔下部浆池鼓入空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏堆放库堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱或冷却塔排入大气。