1、料层升温速率、冷态启动过程中控制床温瞬间温升率不超过7℃/min，平均约为2.3~4.2℃/min。

2、汽包壁温差要求。一般要求汽包上、下壁温差始终不超过50℃.

3、分离器 类型。高温分离器要求适当放慢启动速度，而中、低温分离器则可以适度加快启动速度。

4、耐火耐磨材料限制。各区域耐火耐磨材料特性和结构形式制约着升温速度，平均温升率超过5℃/min会造成耐火耐磨材料内衬龟裂、烧损塌陷和局部大面积脱落，这是因为金属膨胀率要显著大于耐火耐磨材料，且耐火耐磨材料的导热系数远低于金属，不易热传导。

5、汽轮机暖机准备过程主要受气缸温差、胀差和疏水等限制。

6、点火启动系统限制。点火形式、燃烧器数量及出力有显著区别。一般床上点火方式要比床下点火方式耗油量大一些，小油枪比大油枪慢。

7、点火配风方式。特定炉型要求的配风方式和点火风量有所不同。

8、物料特性、料层厚度和料层流化程度。料层厚度相对较厚测温升均匀性较好，130~480t/h蒸发量的循环流化床锅炉的典型启动料层厚度为450~700mm，启动以微流化为佳。

9、启动过程入炉燃料特性。低挥发分、高燃点、低热值无烟煤、劣质煤或矸石相对启动慢些，反之则可以适当快些。必要时可以微量使用易燃引子煤首先脉冲给煤，但必须注意播撒均匀和少量勤投的原则。

10、物料循环过程。一般返料器带灰启动比空床启动快一些，且升温相对平稳，保护性好。

11、蒸汽管道温差及温升率控制。对于带有再热器的循环流化床锅炉，必须考虑再热器的保护、汽轮机旁路是设置，以及炉膛悬浮段二次燃烧所造成的气温偏差。

12、炉本体膨胀。循环流化床锅炉启动过程中，要随时掌握上水前后。各段压力保持过程的膨胀指示器数据，避免炉本体异常膨胀和动静部分卡涩。