1、优化锅炉的燃烧状态，提高锅炉运行的安全性与经济性。

2、提高锅炉的热效率。

3、降低锅炉的飞灰及底渣可燃物含量。

4、缓解炉内受热面的磨损。

5、调整锅炉排烟温度至合理范围。

6、确定合适的运行床温和钙硫摩尔比以取得较好的脱硫效果。

7、降低NOX等气体污染物的排放。

8、降低锅炉机组的辅机电耗与厂用电率。

9、确定锅炉适用的燃料或多种燃料掺烧的最佳配比。

10、掌握和优化返料器、外置换热器等关键部件的运行性能，保证灰循环回路运行的稳定可靠。

11、取得不同负荷下锅炉炉内及各级受热面区域的燃烧与传热特性、汽水系统工质特性、烟风阻力特性等重要运行参数，分析锅炉的运行状态。

12、对诸如锅炉出力不足、过热器或再热器蒸汽超温（或蒸汽温度偏低）、空气预热器漏风、布风板和风帽故障、结焦等循环流化床锅炉运行中存在的问题进行技术诊断分析，提出优化改造建议等。