现象：

1)轻微破裂或焊口泄漏时，泄漏点会发出嘶嘶声响，给水流量 略有增加。

2)泄漏严重时，伴有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压降低或 变正，汽包水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

3)炉膛负压控制投自动时，引风机调节挡板不正常地增大，引 风机电流增加。

4)流化出现不良，床温降低且分布不均，排渣困难。

5)床压波动幅度增大。

6)旋风分离器进、出口温度下降，立管、返料器、外置换热器 及返料管温度下降。

7)烟气含氧量下降，排烟温度降低。

8)泄漏附近区域的炉墙不严密处、人孔门、炉膛底部、冷渣器 排渣口等出现喷汽、漏水。

原因：

1)炉水、给水品质长期超标，管内结垢造成局部过热。

2)锅炉严重缺水造成局部过热。

3)锅炉缺水后急于进水，热应力过大。

4)长期低负荷运行或排污不当导致水循环不佳，造成局部过热。

5)受热面管壁材质不合格或制造有缺陷。

6)受热面管壁焊接质量不合格或安装有缺陷。

7)受热面管内残留杂物，造成局部过热。

8)灰渣冲刷使受热面管壁变薄。

9)密相区耐火耐磨材料施工或养护不当，耐火耐磨材料脱落后 受热面无法得到有效保护。

10)穿墙区域耐火耐磨材料施工不当，耐火耐磨材料脱落或产生 涡流，造成受热面磨损。

11)受热面受其他受热面泄漏汽流冲刷，管壁变薄。

处理：

1)受热面泄漏较轻能维持汽包正常水位时，应将给水自动控制 切换至手动控制，加大给水量，维持汽包水位，逐渐降低负荷运行， 并请示停炉。

2)受热面泄漏严重无法维持汽包正常水位时，应停止锅炉上水， 并按紧急停炉处理。

3)停炉后，应维持1 台引风机运行，保持炉内负压，控制床温 下降速率不超过规定值，待炉内烟气和蒸汽基本消失后，再停用引风 机，保持烟道自然通风。

4)停炉后，应继续上水维持水位，维持汽包壁温差和管壁温度 在许可范围内，如水位维持困难可根据情况停止上水，禁止开启省煤 器再循环门和对空排汽门。

5)停炉后，打开除尘器旁路、停用除尘器。

6)停炉后，可保持一次风量维持在最小流化风量下运行，以冷 却床料便于排渣，湿渣应从冷渣器的事故排渣管排出，防止湿渣进入 输渣系统与渣仓，同时应尽快将除尘器、尾部烟道灰斗存灰除尽。