现象：

1)汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

2)泄漏处有异响，泄漏附近区域的烟道不严密处、人孔门处有 冒汽、潮湿现象，尾部烟道灰斗有灰浆、灰水流出，除灰设备排灰 不畅。

3)炉膛负压控制投自动时，引风机调节挡板不正常地增大，引 风机电流增加。

4)省煤器两侧烟气温度偏差增大，泄漏侧排烟温度下降。

5 ) 一 、二次风温度均有所降低。

原因：

1)炉水、给水品质长期超标，管内结垢造成局部过热。

2)受热面管壁材质不合格或制造有缺陷。

3)受热面管壁焊接质量不合格或安装有缺陷。

4)受热面管内残留杂物，造成局部管壁过热。

5)燃烧调整不当，省煤器进口烟气温度过高。

6)省煤器附近发生二次燃烧，引起局部管壁超温。

7)省煤器区域堵灰，形成烟气走廊，流通部分烟速增加磨损增大。

8)吹灰器吹灰不当或吹灰器故障，受热面产生热疲劳或吹损减薄。

9)锅炉启停过程中省煤器再循环使用不正确，省煤器未得到良 好的冷却。

10)给水温度、给水流量经常大幅度变化。

11)给水温度长期超限运行。

12)严重超压。

13)受其他受热面泄漏汽流冲刷，管壁变薄。 

处理：

1)受热面泄漏较轻能维持汽包正常水位时，应将给水自动控制 切换至手动控制，加大给水量，维持汽包水位，逐渐降低负荷运行并 请示停炉。

2)受热面泄漏严重时，应停止锅炉上水，并按紧急停炉处理。

3)停炉后，应维持1 台引风机运行，保持炉内负压，控制床温 下降速率不超过规定值，必要时可投油助燃，待炉内烟气和蒸汽基本 消失后，停用引风机，保持烟道自然通风。

4)停炉后，应继续上水维持水位，维持汽包壁温差和管壁温度 在许可范围内，如水位维持困难可根据情况停止上水，禁止开启省煤 器再循环门和对空排汽门。

5)停炉后，停用除尘器。

6)停炉后，应尽快将除尘器、尾部烟道灰斗存灰除尽，疏通管 路，防止灰浆沉积，压垮烟道。

7)停炉后，烟道汽水未完全消失前，禁止打开人孔门。