现象：

1)过热蒸汽、再热蒸汽温度高报警。

2)过热蒸汽、再热蒸汽温度指示超过规定值。

原因：

1)燃烧调整不当，锅炉负荷增加过快，造成蒸汽温度高。

2)燃料系统故障，燃料不正常波动，造成蒸汽温度高。

3)减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，减温水量偏少。

4)给水温度降低(如高压加热器切除),炉膛热负荷增加。

5)烟道或旋风分离器内发生二次燃烧。

6)烟气调节挡板开度不当。

7)炉内灰浓度偏高。

8)煤质特性或粒度偏离设计值。

9)总风量过大，一、二次风配比不当。

10)流化不良，床面结焦。

11)汽包安全阀、低温过热器进口安全阀、再热器进口安全阀启座。

12)受热面设计偏大。

处理：

1)控制负荷增加速度。

2）调整燃料供应。

3）调整燃煤粒径。

4）燃烧调整。

5）适当降低流化风量，调节一、二次风配比。

6）调整蒸汽压力，使安全阀尽快回座。

7）调节返料器及外置换热器，改变炉内灰浓度。

8）调节流经外置换热器换热室的灰流量。

9）提高减温水压力。

10）提高给水温度。

11）调节烟气调节挡板开度。

12）在进行以上调整过程中，如果蒸汽温度仍不正常升高，应立

即解除减温水目动控制，增加减温水流量使蒸汽温度恢复止常。再热

蒸汽温度不正常升高时，可根据再热蒸汽温度和再热器管壁温度的上

升情况投入微量喷水，必要时还可投入事故喷水减温器。

13）蒸汽温度超过规定值时，应降低机组负荷、降低参数运行。

如果处理过程中蒸汽温度已超过550℃，采取措施无效，应请示停炉。

14) 如果属于设计原因，可以考虑对受热面进行必要的改造。