现象：

1）过热蒸汽或再热蒸汽温度低报警。

2）过热蒸汽或再热蒸汽温度指示低于规定值。

原因：

1）燃烧调整不当，锅炉负荷增加过快，造成蒸汽温度低。

2）燃料系统故障，燃料不正常波动，造成蒸汽温度低。

3）减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，减温水量偏多。

4）烟气调节挡板开度不当。

5）炉内灰浓度偏低。

6）煤质特性或粒度偏离设计值。

7）总风量过小，一、二次风配比不当。

8）流化不良，床面结焦。

9）过热器或再热器积灰严重。

10）蒸汽严重带水。

11）受热面设计偏小。

处理：

1）控制负荷增加速度。

2）调整燃料供应。

3）调整燃煤粒径。

4）燃烧调整。

5）适当增加流化风量，调节一、二次风配比。

6）调节返料器及外置换热器，改变炉内灰浓度。

7）调节流经外置换热器换热室的灰流量。

8）加强过热器和再热器受热面的吹灰。

9）调节烟气调节挡板开度。

10）在进行以上调整过程中，如果蒸汽温度仍不正常降低，应立即解除减温水自动控制，减少减温水流量使蒸汽温度恢复正常。根据过热蒸汽、再热蒸汽温度下降情况，适当开启过热器、再热器疏水门。

11）蒸汽温度低于规定值时，应降低机组负荷、降低参数运行。

12）如果属于设计原因，可以考虑对受热面进行必要的改造。