1、设计、制造或安装原因造成布风板布风不均，布风板中央床温异常偏高。

2、料层中存在过多粗大颗粒，弱碱了料层流态化过程，低层局部不出现活泼黏滞层，造成结焦倾向。

3、一次风量过小，由于严重的风帽漏灰漏渣、一次风误操作等问题使得料层不能正常流化，结焦趋势明显。

4、一次风机跳闸，在热态紧急停炉处理或压火过程中，当床温来不及降至700°C以下烟气氧量低于17%时容易结焦。

5、燃料特性突变，这一过程主要是低热值难燃烧料瞬间变化为高热值燃烧料，没有来得及减少给煤量，造成升温过快，瞬间达到结焦温度。

6、耐火耐磨材料脱落，沉降在料层内影响流化产生结焦。

7、启动前未清理布风板和风帽，使得局部耐火耐磨材料、安装胶带或其他异常块状物等堵塞了风帽小孔、风帽根部沟流或风室通路，破坏了流化效果。

8、膨胀节爆裂、一次风空气预热器漏风、点火风道烧损穿孔或风道破裂等突发情况造成一次风压缺失，引起结焦。

9、点火过程中风量跟踪不及时，主一次风与点火风切换时对床温抑制不够，快速升温造成大面积料层结焦。

10、排渣不及时或返料器塌灰，形成厚料层，不能够良好流化，形成局部固定床模式燃烧结焦。

11、返料器斜腿后墙给煤时回料温度高，给煤偏差和回料斜段腿预热形成局部明火，造成回料口附近结焦。

12、稀相区发生强烈的脉动性悬浮段燃烧，形成悬浮段和返料系统超温，出现返料系统结焦，有时也出现焦块跌落破坏料层流化引起结焦。

13、返料高压流化风风源消失、返料器小疯帽缺损或返料不畅，产生分离器下部堆灰引起返料器结焦。

14、料层温度未达到正常燃烧温度之前，油枪漏油，局部渗油颗粒团聚团破坏流化，明火引燃导致对应区域着火结焦。

15、给煤口播煤风效果差，落煤口附近挂焦堵塞下方风帽，造成给煤口附近流化减弱产生结焦源。