现象：

1、床温指示偏高或报警，存在个别测点偏高或偏低。

2、床温、床压分布极不均匀，其他运行参数正常的情况下，水冷风室压力异常升高。

3、床料在炉内不正常流化，从观察孔能看见渣块，排渣管频繁堵塞或多台冷渣器无法出渣。

4、燃烧极不稳定，一次风量、风室风压、蒸汽温度、蒸汽压力波动大，偏差大。

5、一个或多个床压指示值波动幅度变小或不波动。

6、结焦初期料层差压下降，结焦严重时料层差压急剧增加，就地观火孔发现有大量焦块，床压下降明显，排渣困难，且水冷风室压力异常升高。

7、返料器结焦时，床压下降，返料器下部风室压力异常上升，返料器进口压力增大，返料器温度异常升高。

8、严重时锅炉带不上负荷。

原因：

1、投用风道点火器时，严重配风失调或燃烧功率过大，长时间煤油混烧或长时间燃油运行。

2、锅炉启动前，风帽堵塞过多或有耐火耐磨材料等杂物留于炉内。

3、启炉过程中一次风量过低不足以使炉内物料完全流化。

4、停炉过程中燃料未燃烧完全，造成低温结焦。

5、床温过高、床料熔点太低。

6、锅炉运行中，长时间风媒配比过低，过量给煤。

7、煤种变化，石灰石含量变化。

8、运行中一次风量调整不当，不能保证炉内良好流化。

9、入炉煤粒径严重超标，大量大颗粒沉积。

10、床料过厚或过薄。

11、点火过程中给煤量加入过大过快或调风不当，煤颗粒沉积发生爆燃。

12、启动床料过薄且含碳量严重超标。

13、返料器风量调整不当，或其他原因引起返料器流化不良。

处理：

1、当发现炉内有白色火花，流化不均或有少量焦块、个别点床温不均时，应适当增加一次风和下二次风，并加强一次风的扰动，加强炉内流化，使焦块破碎。

2、加大排渣，适当降低负荷，减少给煤量控制结焦恶化，加大床料置换，把流化不良的床料及时排出，填充新床料。

3、适当降低床温，启动过程中投煤时应防止床温急剧上升。

4、在启动过程中要经常通过观察孔了解炉内流化情况，发现流化不良时应及时采取措施消除。

5、炉内长时间流化不良应设法改善。

6、调整一、二次风量和给煤量的配比，防止缺氧燃烧。

7、及时化验煤质及石灰石。

8、跟换煤种，控制煤粒径。

9、经调整扔无改善，应请示停炉。

10、从观火孔发现局部已经不能流化，加大一次风加强流化无效时，说明炉内严重结焦，应紧急停炉。

11、停炉后彻底检查风帽堵塞情况，清除炉内结焦后方可重新启动。