异形芯撑种类及符号:

A、单面元孤（DYH）　　                    B、双面元孤代针（SYHZ）        

C、上下撑板各异（SXY）           D、上下撑板各异代针（SXYZ）     

E、单柱单片代针（DDZ）                     F、单柱单片元孤代针（DDYZ）  

G、双面平片代针（SPZ）                    H、双面单面元孤代针（SDYZ）    

I、双面元孤（SYH）
 

铸造用芯撑技术条件:

A本标准适用于碳素铸钢件和灰铸件在铸造生产过程中使用的芯撑。
1、芯撑的品种、规格、代号
1.1芯撑按制造材质分为钢制芯撑和铸铁芯撑两种。
1.2芯撑按结构分普通型、异性两类。普通型有26个系列，异性有9个系列，每种按高度划分若干规格。
2、技术要求
2.1材质
2.1.1铸铁芯撑应与铸铁件的材质相同。
2.1.2除铸铁芯撑外，其它芯撑的支柱、撑板、垫片均采用GB700《普通碳素结构钢　技术条件》中A3钢制造。
2.2尺寸、形状精度要求
2.2.1撑板厚度极限偏差见表
撑板厚度（t）　 极限偏差（mm）
≤2　　　　　　 +0.4/-0.2
＞2　　　　　　 +0.5/-0.3
2.2.2支柱直径极限偏差见表
支柱直径（d）　 极限偏差（mm）
≤6　　　　　　 ±0.2
＞6–8　　　　　 ±0.4　　
＞8–12　　　　　±0.8
＞12–25　　　　 ±1.0
2.2.3支柱与上下撑板的垂直度公差见表
芯撑高度（H）　 垂直度公差（mm）
≤100　　　　　 ≤1
＞100　　　　　 ≤2
2.2.4上下撑板外端面的平行度公差见表
撑板尺寸　　　　平行度公差（mm）
≤60×40或φ60 ≤0.3
≤80×40或φ80 ≤0.6
2.2.5螺柱的螺纹公差按GB197-81《普通螺纹 公差与配合》中规定的8g级；螺纹加工表面粗糙度为Ra20μm。
2.2.6芯撑图表中未注公差尺寸的极限偏差按GB1804《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》中IT14执行，其取值方法为孔用H、轴用h、长度用±1/2IT。
2.3制造及表面质量要求
2.3.1柱与上下撑板连接可采用铆接或点焊等方法，但均应保证连接牢固，不得有松动现象。
2.3.2铆合后的芯撑支柱每端凸出撑板的高度不应大于0.3mm
2.3.3铆合后的芯撑必须进行镀锡或钝化处理，镀层或钝化层应均匀，不允许有空白点或结瘤现象存在。
2.3.4芯撑镀锡或钝化处理前应严格进行除锈、除油污。并用碱水和清水洗涤处理。
3、检验规则
3.1检查部门按本标准进行检查，用户有权按本标准进行验收。
3.2用目测检查芯撑镀锡或钝化处理的表面质量，并按本标准规定检查芯撑材质、形位公差、尺寸公差等。合格者，检查人员签发合格证。
4、标志、包装、运输、贮存
4.1在包装箱侧面必须标明芯撑名称、规格、标准号、数量。
4.2芯撑出厂要用塑料袋、木箱、纸箱进行包装、每包装件重量应不超过50kg。并应采取防潮、防雨措施。
4.3每个包装箱内应附有芯撑质量合格证。
4.4运输过程中应避免雨雪浸淋，禁止与酸、碱、油类接触。
4.5进厂的芯撑必须在通风干燥的库房内保管，避免与酸、碱、油接触。

★附录A　铸造用芯撑使用说明（参考件）
本附录供铸造工艺设计人员进行设计、施工时参考。
1、芯撑只能使用在铸造工艺文件所规定的位置和其所选用的规格、数量。
2、使用时芯撑的高度按铸件壁厚确定，并用垫片进行调整，每个芯撑的垫片使用量应不超过两片。允许用两个芯撑叠加使用，达到要求的高度。
3、光柱、螺柱中间带片芯撑，主要用于铸件承受液压、气压，盛油池等不准渗间的部位。
4、铸件的一般部位应采用光柱的芯撑。
5、一般铸铁件使用A3材质的芯撑。
6、铸铁的芯撑一般只用于铸件导轨面和重要工作面。
7、铸铁芯撑使用前必须进行除锈处理。

★国家标准公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
1、本标准规定的极限偏差适用于金属切削加工尺寸，也可用于非切削加工的尺寸。
2、图样上未注公差尺寸的极限偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
3、未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H，轴用h，长度用±1/2IT（即Js或jz）。必要时，可不分孔、轴成长度，均采用±1/2IT（即Js或js）