超临界机组管材在高温、超温情况下，水蒸气氧化生成氧化层。在达到一定厚度后由于快冷等原因造成大面积脱落，大量堆积使管内蒸汽量减少或者中断，管内蒸汽冷却效果差，导致管壁超温或过热爆管。为防止氧化皮脱落，在设计、制造、安装和运行中应采用积极措施。具体包括：

1、在设计时必须尽可能减少热偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，测点应定期校验检查，确保壁温测量的准确性。由于受热面存在热偏差，受热面蒸汽温度的控制要服从金属允许温度，运行中严格控制金属温度不超温。

2、高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度，对于屏式过热器、末级过热器和末级再热器受热面，材质可采取SA213-TP347HFG和SUPER304H等。

3、合理优化设计各级过热器的焓增、阻力降以及进口形式来控制和减小流量偏差。

4、保证屏式受热面的自由膨胀，在屏式受热面的穿墙处，采用结构合理的金属膨胀节。同时在屏式受热面出口采用优化的弯管结构以增加管屏柔性，消除膨胀受阻引起的变形。

5、设计合理的吊挂，保证充足的裕度，拒绝采用单吊挂。吊挂装置冷态下的位移量按热态时的40%~60%考虑，使屏式受热面在冷态下预拉，增加抗变形能力。

6、运行中严格按照设计的启动、停止方式和变负荷、变温速率，平稳使用减温水和吹灰，减少热偏差，防止超温和温度突变，加强汽水监督；存在氧化皮问题的锅炉，严禁停炉后面强制通风冷却。

7、在启停及变负荷过程中，尽量抑制受热面温度周期性波动和温度变化速率，减缓氧化皮剥落。

8、在检修期间，采用氧化皮检测仪对过热器、再热器进行氧化皮检测工作，同时对管材进行寿命评估并及时更换氧化皮比较严重管材。

9、加强受热面和联箱检查，必须保证受热面内部清洁无杂物。从目前超临界循环流化床锅炉的实际使用情况来看，其氧化皮问题远没有煤粉锅炉严重，这也是超临界循环流化床锅炉的一大优势。