1、设计不合理。包括油枪一次风、二次风风嘴结构和风量配比不合理，燃烧器简体材料选取不合理，销钉密度。长度、材质不合理，耐火耐磨材料选取不合理或耐火耐磨材料膨胀间隙设置不合理。2、施工工艺不合理，如气体积聚顶...[详细]
1、在销钉、金属表面涂刷沥青漆，厚度不低于1mm。2、耐火耐磨材料分块间隔浇注，分块处于3mm厚的胶合板作为膨胀缝。3、在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀间隙。4、可塑料施工时可用小...[详细]
由于金属材料的膨胀系数远高于耐火耐磨材料的膨胀系数，若无想应的技术措施会造成二者间的膨胀差损坏耐火耐磨材料，因此施工前需要在销钉及受压件上涂抹沥青预留膨胀空间。...[详细]
耐火耐磨材料施工结束后，经热养护过程所产生收缩量变化率，称为耐火耐磨材料的重烧变化率。热养护后，浇注料收缩，表面会产生浅层细纹路的龟裂，但不允许产生贯穿性的显著龟裂。...[详细]
无焰烘炉法是指采用烘炉机将燃料在预燃室内充分燃尽后输出热烟气来完成烘炉的技术。传统烘炉多采用木材、炭火或燃油的有火焰炉内燃烧，难以实现缓慢均匀的炉衬加热。受循环流化床锅炉烟气流程和结构限制，分离器和返料...[详细]
一般将烟气温度200~450℃和200℃以内的烘炉过程称为中温烘炉和低温烘炉。与使炉衬进一步烧结固化的高温烘炉不同，中温烘炉和低温烘炉的主要目的是使炉衬充分干燥。通常湿炉炉衬在80~110℃范围内会缓慢、均匀地蒸发游离...[详细]
1、烘炉时应严格按照耐火耐磨材料厂商提供的烘炉曲线控制升温速度和恒温时间。2、烘炉时应连续进行，每小时记录炉膛各点温度、旋风分离器进出口、立管、返料器、外置换热器、料腿、床下启动燃烧器出口和筒壁温度及冷渣...[详细]
耐火耐磨材料安装完毕，至少经过72h的自然干燥方可进行烘炉。烘炉分为三个阶段进行：床下启动燃烧器、床上燃烧器、外置换热器等突出部位的局部低温烘炉、锅炉整体低温烘炉和锅炉整体高温烘炉。...[详细]
烘炉是指通过加热手段，使炉内对应区域经过缓慢的升温、定期恒温不断烘烤，直至耐火耐磨材料内衬脱水的过程。烘炉的目的是使耐磨耐火材料水份消失，并在高温下将其灼烧成高强度基材和硬度很高的珐琅质防磨表面。烘炉期间...[详细]
循环流化床锅炉正常运行时燃烧室温度为850~950℃，为了适应负荷变化或特殊工况下需要进行快速的启停炉。燃烧室内温度变化，压火和热启动产生的热冲击以及热应力会使耐火耐磨材料遭到破坏。干燥、收缩、热振及各种应力...[详细]
