中心筒脱落会导致分离器效率急剧降低，进而产生炉内循环量不足，床温升高、飞灰量大，飞灰粒径增大，燃烧效率降低，石灰石耗量增加等答题，严重时锅炉将无法正常运行。但是对物料平衡性能好的锅炉，分离器效率对中心筒不敏感...[详细]
1、制造应力未能消除。2、中心筒材质和壁厚不符合要求。3、安装时中心筒的中心线未按规定施工，发生偏斜现象。4、焊缝及加固板按规定进行施焊或焊接过于集中产生应力。5、中心筒支吊不均衡或存在膨胀死点，中心筒...[详细]
循环流化床锅炉分离器内存在后燃现象，即部分可燃物在分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，使得烟气对尾部对流受热面的传热量增加，导致再热器超温。后燃程度与煤种密切相关。一般煤龄较短，挥发分含量高，活性高的...[详细]
汽冷分离器由过热器管子直接弯制而成，内侧敷设由耐火耐磨材料，优点是运行中有工质冷却，因此耐火耐磨材料用量较少，热惯性小。缺点是存在爆管风险，结构相对复杂。绝热分离器外壳由钢板制成，内侧敷设有保温料及耐火耐磨...[详细]
绝热高温旋风分离器一般由入口烟道、筒体、中心筒、排气管、圆锥体等几部分组成。通过一段烟道与炉膛连接，根据锅炉结构差异及分离器数量的多少，可布置在炉后或炉前及两侧。一般除中心筒外，所有组件均由钢板卷制而成，...[详细]
水冷、汽冷分离器由水冷或汽冷管弯制、焊装而成，取消了绝热旋风筒的高温绝热层，受热面管子内侧焊接销钉并敷设一层较薄的耐火耐磨材料。水冷、汽冷旋风筒吸收部分热量，分离器内部物料温度不会上升，甚至略有下降，较好地...[详细]
1、按冷却介质分为绝热分离器、气冷分离器、水冷分离器等。2、按形状分为圆形分离器、圆形偏心式分离器、圆形蜗壳式分离器、方形分离器等。...[详细]
1、入口烟气速度。随着入口风速的提高，分离效率提高，但阻力增加，入口气速过高，气流湍流速度增加以及颗粒反弹加剧，二次夹带严重，反而使效率降低，因此，一般入口速度为20~28m/s2、烟气温度。随着烟气温度的提高，气体黏度...[详细]
1、对飞灰的捕捉能力越强，燃料及石灰石在炉膛内的停留时间就越长，锅炉的燃烧效率越高。2、石灰石的利用率会增高，有利于脱硫反应。3、有利于改善炉内循环物料的质量，提高炉膛内的受热面传热系数，使床温有所降低。4、底...[详细]
风帽小孔风速是指风帽外罩出口小孔的气流速度。小孔风速高气流对床层底颗粒的冲击就越大，扰动就越强烈，有利于粗颗粒的流化，在低负荷时也能稳定运行，负荷调节范围大。但小孔风速过大时，风帽阻力增大，所需要风机压头大...[详细]
